سی ای اور آئی ایس او کے ساتھ ہائی والیوم پلاسٹک ایکسٹروڈر

جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کا فائدہ:

ہائی ٹارک گیئر باکس:

Extruder TorquCE اور IOS 9001 سرٹیفکیٹ

اعلی مخالف رگڑ اور مخالف سنکنرن مواد

ٹارک گریڈ: T/A³＜18 گھریلو اور بیرون ملک بڑے حصے

گئر باکس کی مسلسل اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے نئے اندرونی ڈھانچے کا ڈیزائن اور سخت گیئر کے دانتوں کی اعلیٰ درستگی سے پیسنا۔

تھریڈڈ سکرو عنصر:

سکرو سیگمنٹس کو قریب سے انٹر میشڈ ڈیزائن کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ گوندھنے والے بلاکس کو مختلف مواد کے مطابق آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سکرو کنفیگریشن کو مواد کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

سکرو ترتیب:

انجینئر تیار کیے جانے والے مواد کے مطابق سکرو کنفیگریشن کرے گا اور اخراج کا عمل درج ذیل ہے

سکرو کنفیگریشن اور اخراج کے عمل کو عام طور پر پانچ حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: پہنچانے والا سیکشن، پگھلنے والا سیکشن، مکسنگ سیکشن، ایگزاسٹ سیکشن اور ہوموجنائزنگ سیکشن۔

1. پہنچانے والا سیکشن: بہاؤ کو روکنے کے لیے مواد پہنچانا۔

2. پگھلنے والا سیکشن: یہ سیکشن گرمی کی منتقلی اور رگڑ کی کٹائی کے ذریعے مواد کو مکمل طور پر پگھلا اور ہم آہنگ کر سکتا ہے۔

3. مکسنگ سیکشن: مٹیریل گرینولیشن کا سائز مزید بہتر اور یکساں ہوتا ہے، اور ایک مثالی ڈھانچہ تشکیل پاتا ہے، جس میں تقسیم اور منتشر مکس کے افعال ہوتے ہیں۔

4. ایگزاسٹ سیکشن: نجاست جیسے پانی کے بخارات اور کم سالماتی وزن والے مادے خارج ہوتے ہیں۔

5. ہم آہنگی (میٹرنگ) سیکشن: پہنچانا اور دباؤ ڈالنا؛ ایک خاص دباؤ قائم کریں، تاکہ ڈائی منہ میں موجود مواد کی ایک خاص کثافت ہو اس دوران اسے مزید ملایا جا سکتا ہے، اور آخر کار ہموار اخراج اور دانے دار کا مقصد حاصل ہو جاتا ہے۔

ڈبل سکرو ایکسٹروڈر کا آؤٹ پٹ: