جڑواں سکرو اخراج
ذرا تصور کریں کہ آپ نے ابھی تک ایک جدید اعلی - کارکردگی کے اخراج کی لائن میں سرمایہ کاری کی ہے تاکہ بڑی مقدار میں اونچی - کوالٹی ری سائیکل چھرے پیدا کی جاسکے ، لیکن مصنوعات کے پہلے بیچ میں مایوس کن سیاہ دھبوں کو پایا۔
1. صنعت کی موجودہ صورتحال
پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور پیلیٹائزنگ انڈسٹری کو بے مثال تبدیلی کا سامنا ہے۔ تیزی سے سخت عالمی ماحولیاتی ضوابط کے ساتھ ، مینوفیکچررز تیزی سے توانائی کی بچت اور پیداوار کی استحکام پر مرکوز ہیں۔
ایشیا پیسیفک میں اخراج مارکیٹ میں 32.4 فیصد محصول کے حصص کے ساتھ ، چین کی قیادت نہ صرف ایک مضبوط مینوفیکچرنگ اڈے سے فائدہ اٹھاتی ہے ، بلکہ اعلی معیار کے پلاسٹک پیلیٹائزنگ ٹکنالوجی کی فوری ضرورت کی بھی عکاسی کرتی ہے۔
اعلی - کارکردگی اور CO - گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈر انڈسٹری میں مرکزی دھارے کا انتخاب بن رہے ہیں ، خاص طور پر ری سائیکل مواد اور پیچیدہ فارمولیشنوں کو سنبھالنے میں اہم فوائد دکھا رہے ہیں۔
2. بلیک ڈاٹ رجحان کا تجزیہ
پلاسٹک چھرے میں سیاہ دھبوں کا مسئلہ صرف ایک کاسمیٹک عیب ہی نہیں ہے ، بلکہ پیداواری عمل میں متعدد عوامل کے عدم توازن کی ایک جامع عکاسی ہے۔
در حقیقت ، یہ کالے دھبے چاروں ، نجاست یا انحطاط کے مادے ہوسکتے ہیں ، جس کا سائز چھوٹے چھوٹے مقامات سے لے کر آلودگی کے بڑے علاقوں تک ہے ، جو حتمی مصنوع کی کارکردگی اور ظاہری معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔
اعلی معیار کے حصول کے مینوفیکچررز کے لئے ، یہاں تک کہ بکھرے ہوئے سیاہ دھبوں سے بھی مصنوعات کے پورے بیچ میں انحطاط پیدا ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ معاشی نقصان ہوتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ بلیک ڈاٹ مصنوعات کی ابتدائی ناکامی کے لئے نقطہ آغاز بن سکتا ہے ، جس سے اختتامی مصنوعات کی خدمت کی زندگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔
3. جڑ کی وجہ تلاش
سیاہ اسپاٹ کے مسئلے کو ختم کرنے کے ل the ، جڑ کی وجوہات کا باقاعدہ تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ پلاسٹک کے اخراج اور دانے کے دوران سیاہ دھبوں کی تشکیل کی وجوہات پیچیدہ اور متنوع ہیں ، لیکن ان کا خلاصہ مندرجہ ذیل اہم پہلوؤں میں کیا جاسکتا ہے۔
خام مال اور فارمولا عوامل: خام مال کا ناقص معیار اور بہت سارے سیاہ دھبے۔ کچھ اضافے جیسے شعلہ retardants عمل کے درجہ حرارت پر گلنا اور چارج کرسکتے ہیں۔ تشکیل میں مختلف اجزاء کی تھرمل استحکام میں مماثلت بھی ایک عام وجہ ہے۔
عمل کے پیرامیٹرز کا عدم توازن: مقامی حد سے زیادہ گرمی یا سکرو کی مضبوط مونڈنے ، جس کے نتیجے میں مواد کی کاربونائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ بہت بڑا سر دباؤ اور بہت زیادہ ریفلوکس بھی مادی کاربونائزیشن کا باعث بنے گا۔
آلات کی حیثیت کے مسائل: مشین کی خدمت زندگی نسبتا long لمبی ہے ، سکرو اور مشین بیرل کے مابین کلیئرنس میں اضافہ ہوا ہے ، اور مشین بیرل کی دیوار پر کاربن کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے۔ راستہ بندرگاہ کو زیادہ وقت تک صاف نہیں کیا جاتا ہے ، اور جمع شدہ کاربونائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے۔
آپریشن اور ماحولیاتی عوامل: دیگر نجاست بیرونی ماحول یا انسانی عوامل کے ذریعہ مل جاتی ہیں۔ منہ کا سڑنا صاف نہیں ہے۔ آؤٹ لیٹ کافی ہموار نہیں ہے ، اور طویل عرصے سے جمع ہونے والے مواد کو آہستہ آہستہ کاربونائزڈ کیا جاتا ہے۔
ان وجوہات کو جانتے ہوئے ، ہم جڑ پر سیاہ دھبوں کو کم کرنے کے لئے مزید ٹارگٹ حل تیار کرسکتے ہیں۔
4. سسٹم حل
عمل کے کنٹرول کو بہتر بنائیں
بہتر عمل پر قابو پانا سیاہ دھبوں کو کم کرنے کی اساس ہے۔ درجہ حرارت کی معقول ترتیب سے مواد کی مقامی گرمی کو روک سکتا ہے۔ بیرل میں مواد کی یکساں پلاسٹیکیشن کو یقینی بنانے کے لئے سیکشنل درجہ حرارت پر قابو پانے کا مشورہ دیا گیا ہے۔
پلاسٹک کے مختلف مواد کے ل the ، اسی سکرو کی رفتار اور کھانا کھلانے کی رفتار کا تناسب ایڈجسٹ کیا جائے گا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مناسب سکرو کا مجموعہ قینچ گرمی اور مادی انحطاط کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتا ہے۔
ویکیوم ایگزسٹ سسٹم کا موثر آپریشن بھی بہت ضروری ہے۔ یہ مواد میں بروقت اتار چڑھاؤ مادوں اور چھوٹے سالماتی انحطاط کی مصنوعات کو خارج کر سکتا ہے تاکہ وہ نظام میں جمع ہونے اور کاربونائزنگ سے بچ سکیں۔
سامان کی بحالی کو بہتر بنائیں
سامان کی دیکھ بھال سیاہ دھبوں کو روکنے کی کلید ہے۔ باقاعدہ صفائی بنیادی لیکن ضروری ہے ، بشمول:
regularly ویکیوم راستہ بندرگاہ اور قدرتی راستہ بندرگاہ کو باقاعدگی سے صاف کریں
· سر ، منہ کی موت اور اسکرین کو مکمل طور پر صاف کریں
material پورے مادی راستہ کو صاف رکھیں
باقاعدگی سے معائنہ اور سکرو اور سلنڈر کی مرمت کو نظرانداز نہیں کیا جائے گا۔ جب سکرو اور سلنڈر کے مابین کلیئرنس میں اضافہ ہوتا ہے تو ، اس کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کردی جائے گی ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس مادی برقرار رکھنے اور انحطاط کا باعث بنے گی۔
مردہ زاویوں میں لمبے - کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ پہنے ہوئے دھاگے والے عناصر کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جائے گا۔ فلٹریشن سسٹم کو باقاعدگی سے چیک اور اپ ڈیٹ کریں ، جو حتمی مصنوع میں بیرونی نجاست کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
خام مال اور فارمولا مینجمنٹ
خام مال اور ترکیب کا انتظام بلیک ڈاٹ کنٹرول کا ذریعہ ہے۔ سختی سے خام مال سپلائرز کا انتخاب کریں ، آنے والا معائنہ کا نظام قائم کریں ، اور ماخذ سے سیاہ دھبوں کو متعارف کروائیں۔ ری سائیکل مواد کے ل pre ، پریٹریٹریٹمنٹ اور ٹھیک فلٹریشن کی سفارش کی جاتی ہے۔
اصلاح شدہ تشکیل بھی ضروری ہے۔ بہتر تھرمل استحکام کے ساتھ اضافی منتخب کریں۔ چکنا کرنے والے نظام کو ایڈجسٹ کیا جائے گا تاکہ مادی پھسلنے اور مقامی حد سے زیادہ گرمی کو کم کیا جاسکے جس کی وجہ سے زیادہ - چکنا کرنے کی وجہ سے ہو۔
گرمی کے حساس مواد پر کارروائی کرتے وقت ، مواد کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور انحطاط کو کم کرنے کے لئے اینٹی - آکسیڈینٹ اور اسٹیبلائزر کو صحیح طریقے سے شامل کریں۔
5. اعلی درجے کی روک تھام کی حکمت عملی
پیداوار کے عمل کو بہتر بنانا
معیاری اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار کا قیام کالے دھبوں کو روکنے کا ایک موثر طریقہ ہے۔ درجہ حرارت میں اضافے کے معیاری طریقہ کار مناسب درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے مواد کی ضرورت سے زیادہ کینچی سے بچ سکتے ہیں۔ مختلف مادوں کی کراس آلودگی کو روکنے کے لئے مناسب صفائی کے مواد سے سسٹم کو اچھی طرح صاف کریں۔
پیداوار کے دوران نگرانی بھی ضروری ہے۔ مصنوعات کی ظاہری شکل کے معیار کا باقاعدگی سے نمونے لینے کا معائنہ۔ سیاہ فام مقامات کی وجوہات کا پتہ لگانے اور تجزیہ کرنے کے لئے پروڈکشن پیرامیٹر ریکارڈ سسٹم قائم کریں۔ آپریٹرز کو ان کی آگاہی اور سیاہ اسپاٹ کی پریشانیوں کے ردعمل کو بہتر بنانے کے لئے منظم تربیت فراہم کریں۔
سامان کی اپ گریڈنگ اور تکنیکی جدت
پروڈکشن لائنوں کے لئے جو طویل عرصے سے سیاہ دھبوں سے دوچار ہیں ، سامان کی اپ گریڈ ایک بنیادی حل ثابت ہوسکتی ہے۔ جدید - لائن میںجڑواں سکرو ایکسٹروڈرزیادہ سے زیادہ یکساں قینچ اور درجہ حرارت کی تقسیم فراہم کرنے کے لئے بہتر طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے مقامی حد سے زیادہ گرمی کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
اعلی - کارکردگی ایکسٹریڈر اعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام اور زیادہ عین مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل کو اپناتا ہے ، جو پروسیسنگ کے حالات کو بہتر طور پر کنٹرول کرسکتا ہے اور مادی ہراس کے خطرے کو کم کرسکتا ہے۔ ٹاپراد جڑواں سکرو کی اچھی اخراج فورس اور متوازی جڑواں سکرو کی عمدہ پلاسٹکائزنگ پراپرٹی کے ساتھ مل کر ، ٹاپرڈ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کو بڑی اخراج فورس ، اچھی پلاسٹکائزنگ پراپرٹی ، اعلی پیداوار اور کم توانائی کی کھپت کے جامع فوائد کا احساس ہوتا ہے۔
کچھ جدید ٹیکنالوجیز بھی توجہ کے مستحق ہیں ، جیسے آن لائن فلٹریشن سسٹم جو پگھل سے نجاست کو مستقل طور پر دور کرتے ہیں۔ پگھل پمپ سر کے دباؤ کو مستحکم کرسکتا ہے اور دباؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے ہونے والے انحطاط کو کم کرسکتا ہے۔ جدید نگرانی کا نظام حقیقی وقت میں کلیدی پیرامیٹرز کی نگرانی کرتا ہے اور وقت میں ممکنہ مسائل کو الرٹ کرتا ہے۔
ٹکنالوجی کو اپ گریڈ کرنے سے اہم فوائد مل سکتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ جدید ایکسٹروڈر ٹکنالوجی کے ساتھ صلاحیت میں 20 ٪ سے زیادہ کا اضافہ کیا جاسکتا ہے ، اور مصنوعات کے معیار کو بھی نمایاں طور پر بہتری لائی جاسکتی ہے۔
اصل سوال پر واپس جائیں: جب اعلی کارکردگی کے ایکسٹریڈرز کے ذریعہ تیار کردہ پلاسٹک کے ذرات کی سطح پر سیاہ دھبے ظاہر ہوتے ہیں تو ، ایک تجربہ کار تکنیکی سپروائزر پہلے ویکیوم وینٹوں کی جانچ پڑتال کرتا ہے۔ اس نے پایا کہ وینٹ اسکرین کو جزوی طور پر چارس سے بھرا ہوا تھا۔
صفائی کے بعد ، اس نے قینچ عناصر کی ترتیب کو ایڈجسٹ کیاCO - گھومنے والے جڑواں سکرو ایکسٹروڈرمقامی قینچ کی طاقت کو کم کرنے اور درجہ حرارت کے پروفائل کو بہتر بنانے کے ل .۔ گھنٹوں بعد ، کالی جگہ غائب ہوگئی ، پیداوار دوبارہ شروع ہوئی اور سکریپ ریٹ نے وسعت کا حکم کم کردیا۔