انٹرنل مکسر اختلاط اثر کو بہتر بناتا ہے اور اختلاط کے وقت کو مختصر کرتا ہے

انٹرنل مکسر کے ہر بیچ کے لئے مکسنگ پراسیس ٹیسٹ رپورٹ ریکارڈ کی جائے: مکسنگ کے آغاز میں درجہ حرارت، مکسنگ ٹائم، روٹر سپیڈ، ٹاپ بولٹ پریشر، ربڑ ڈسچارج درجہ حرارت، بجلی کی کھپت، مخلوط ربڑ کے معیار اور خام مال کے کل معیار اور اندرونی مکسر کی قسم کے درمیان فرق۔

نوٹ: اختلاط کا تجربہ شروع کرتے وقت، آپ پہلے ایک مرکب کو اسی فارمولے کے ساتھ ملا سکتے ہیں جو ٹیسٹ کمپاؤنڈ کے ساتھ اندرونی مکسر کی کام کرنے کی حالت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ہے، اور پھر باضابطہ طور پر مکس کر سکتے ہیں؛ مخلوط ربڑ کے ایک ہی بیچ کے لئے، اندرونی مکسر کے کنٹرول کی شرائط اختلاط کا وقت یکساں رہنا چاہئے۔

اندرونی مکسر اختلاط میں کچا ربڑ، کاربن بلیک اور مائع نرم کرنے والا شامل کرنے کی ترتیب اور اختلاط کا وقت خاص طور پر اہم ہے۔ عام طور پر کچے ربڑ کو پہلے شامل کیا جاتا ہے، اس کے بعد کاربن بلیک کا اضافہ کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ کاربن کالا بنیادی طور پر ربڑ کے مرکب میں ہوتا ہے۔ پھیلاؤ کے بعد مائع نرم کریں، جو اختلاط کے لئے سازگار ہے، اختلاط اثر کو بہتر بنانے اور اختلاط کے وقت کو کم کرنے کے لئے. اگر مائع نرم کرنے والے کو بہت جلد یا بہت دیر سے شامل کیا جائے تو یہ اختلاط کے لئے اچھا نہیں ہے، اور یہ ناہموار پھیلاؤ کا سبب بننا، اختلاط کے وقت کو طول دینا اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کرنا آسان ہے۔ مائع نرم کرنے والے کے اضافے کے وقت کا تعین تقسیم کے کوایفیشینٹ کے سلفر اور اوور سپیڈ ایکسلریٹر کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے عام طور پر ٹیبلٹ پریس میں اختلاط یا ڈسچارج کرنے کے آخری مرحلے میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ جھلسنے کے خطرے کو کم کیا جاسکے۔ چھوٹی دوائیں (ٹھوس نرم کرنے والے، ایکٹیویٹرز، ایکسلریٹرز، اینٹی ایجنگ ایجنٹس، اینٹی جھلسا دینے والے ایجنٹ وغیرہ) عام طور پر کچے ربڑ کے بعد اور کاربن بلیک سے پہلے شامل کی جاتی ہیں۔

اندرونی مکسر میں اختلاط کرتے وقت، ربڑ کے مواد کو اوپر ی بولٹ سے ایک خاص دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ٹاپ بولٹ کا دباؤ 0.6-0.8ایم پی اے ہونا چاہئے۔ جب روٹر کی رفتار مستقل ہوتی ہے تو دباؤ میں مزید اضافے کا اثر بہت زیادہ نہیں ہوتا۔ جب اختلاط کی صلاحیت ناکافی ہو تو اوپر کے پلگ کا دباؤ مکمل طور پر نہیں ڈالا جا سکتا۔ ٹاپ بولٹ کے دباؤ کو بڑھانے سے بند کمرے میں نہ بھری ہوئی جگہ کو کم کیا جاسکتا ہے اور فلنگ کی ڈگری میں تقریبا 10 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے۔ جیسے جیسے صلاحیت اور رفتار بڑھتی ہے، ٹاپ بولٹ کا دباؤ بڑھنا ضروری ہے۔