پالتو جانور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر پروڈکشن لائن: ماڈل کا انتخاب پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے

پیئٹی (پولی تھیلین ٹیرفیتھلیٹ) مادی پروسیسنگ کے میدان میں ، خاص طور پر ری سائیکل پی ای ٹی (آر پی ای ٹی) یا آبائی پی ای ٹی کے ترمیم شدہ دانے دار عمل میں ، بنیادی طور پر جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ساتھ پروڈکشن لائن کی تشکیل بہت ضروری ہے۔ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے مختلف ماڈلز اور ان کے اسی طرح کے پیلیٹائزنگ سسٹم براہ راست پیداوار کی صلاحیت ، توانائی کی کھپت ، مصنوعات کے معیار (جیسے اندرونی ویسکاسیٹی ، پیلانگ انڈیکس ، ناپاکی کا مواد) ، اور حتمی ذرہ مورفولوجی (پانی کے اندر کاٹنے بمقابلہ ایئر کولڈ ڈائی کٹنگ) کا تعین کرتے ہیں۔ پالتو جانوروں کی پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے لئے ماڈلز میں اختلافات کو سمجھنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔

پروڈکشن لائن اور پالتو جانوروں کی پروسیسنگ کی خصوصیات کی بنیادی ترکیب
ایک عام پالتو جانوروں کے گرینولیٹر پروڈکشن لائن میں شامل ہیں:
1. علاج سے پہلے کا نظام: نمی کو کم کرنے کے لئے پی ای ٹی (خاص طور پر آر پی ای ٹی) کو سختی سے پری خشک (کرسٹاللائزیشن ڈرائر) کی ضرورت ہے (<50ppm) and prevent hydrolysis degradation from causing a decrease in intrinsic viscosity (IV value). High crystallinity PET slices still require crystallization treatment.
2. کھانا کھلانے کا نظام: وزن میں کمی کا فیڈر خام مال کی درست اور مستحکم پیمائش کو یقینی بناتا ہے (پالتو جانوروں کے ٹکڑے ، اضافی ، ماسٹر بیچ) ، جو فارمولا مستقل مزاجی کی بنیاد ہے۔
3. کور: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر: بنیادی کاموں جیسے پگھلنے ، اختلاط ، راستہ ، ہم جنس سازی ، اور دباؤ کی تعمیر کے لئے ذمہ دار۔ اس کا CO گھومنے والا میشنگ ڈیزائن خاص طور پر قینچ کی حساسیت اور پی ای ٹی کی موثر اختلاط/اتارنے کی ضروریات کے لئے موزوں ہے۔
4. پگھل فلٹریشن: صحت سے متعلق اسکرین چینجر (مسلسل یا بیک واش کی قسم) خاص طور پر آر پی ای ٹی پروسیسنگ کے لئے اہم ہے ، جو پگھل میں نجاست ، جیل اور بے مثال ذرات کو موثر انداز میں فلٹر کرسکتا ہے۔
5. گرینولیٹر یونٹ: ذرہ شکل (بیلناکار ، ہیمسفریکل) اور ظاہری معیار کا تعین کرتا ہے۔ عام اقسام:
پانی کے اندر کی پٹی کاٹنے والی مشین: پانی کے ٹینک میں پگھلنے والی سٹرپس میں ٹھنڈا ہونے کے بعد ، اسے یکساں ذرات میں کاٹا جاتا ہے ، جو خشک کرنے میں آسان ہے ، اور اس میں مضبوط استرتا ہے۔
ہوا سے ٹھنڈا ہونے والی ڈائی سطح گرم کاٹنے والا گرینولیٹر: پگھلنے والا منہ براہ راست گرم کٹ ، سینٹرفیوگل ہوا ٹھنڈا ہوتا ہے ، جس میں اعلی کارکردگی اور کوئی گندے پانی نہیں ہوتا ہے ، لیکن پالتو جانوروں کی پگھلنے کی طاقت اور کولنگ کنٹرول کے لئے سخت ضروریات ہوتی ہیں۔
6. معاون نظام: کولنگ ، خشک کرنے ، اسکریننگ ، دھول کو ہٹانا ، پیکیجنگ۔
پی ای ٹی کی خصوصیات کے ل equipment سامان کے ل special خصوصی تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے: اعلی درجہ حرارت پروسیسنگ (270-290 ڈگری سی) ، قینچ کی حساسیت (ضرورت سے زیادہ قینچ سے بچنے کے لئے سالماتی چین کی ٹوٹ پھوٹ اور IV میں کمی) ، آسان ہائیڈولیسس ، اور موثر تعل .ق کی ضرورت (نمی اور چھوٹے انو اتار چڑھاؤ کو دور کرنے کے لئے)۔

جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ماڈل کے کلیدی پیرامیٹرز اور پالتو جانوروں کی پیداوار کی کارکردگی پر ان کے اثرات
مماثل جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ماڈل کا انتخاب پروڈکشن لائن کی کارکردگی کا بنیادی مرکز ہے:
1. سکرو قطر (D):
پیرامیٹر کی حد: عام طور پر 35 ملی میٹر ، 52 ملی میٹر ، 65 ملی میٹر ، 75 ملی میٹر ، 90 ملی میٹر ، 120 ملی میٹر +.
پیداوار کی کارکردگی پر اثر:
صلاحیت: سب سے زیادہ براہ راست اثر۔ جیسے جیسے ڈی میں اضافہ ہوتا ہے ، نظریاتی پیداوار مربع تعلقات میں تقریبا approximately بڑھ جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، 52 ملی میٹر مشین کے مقابلے میں 65 ملی میٹر مشین کی پیداواری صلاحیت میں تقریبا 50 ٪ -80 ٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
مخصوص ٹارک/مخصوص طاقت: بڑے قطر کے ماڈل ایک ہی رفتار سے زیادہ ٹارک رکھتے ہیں ، اور اعلی بھرنے ، اعلی واسکاسیٹی ، یا اعلی بازی مکسنگ کی ضرورت (جیسے اعلی مواد فائبر گلاس کمک) کے ساتھ پالتو جانوروں کی تشکیل کو سنبھالنے کی مضبوط صلاحیت رکھتے ہیں۔
سرمایہ کاری اور آپریٹنگ لاگت: جیسے جیسے ڈی میں اضافہ ہوتا ہے ، سامان کی خریداری کے اخراجات ، توانائی کی کھپت ، اور زمین کے قبضے کی جگہ میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
2. قطر تناسب (L/D) کی لمبائی:
پیرامیٹر کی حد: پالتو جانوروں کی پروسیسنگ کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا L/D 40: 1 سے 52: 1 یا اس سے زیادہ کی حدود ہے۔
پیداوار کی کارکردگی پر اثر:
پلاسٹائزیشن اور اختلاط کا اثر: L/D تناسب جتنا بڑا ہوتا ہے ، زیادہ لمبا مادہ بیرل میں رہتا ہے ، اور تھرمل عمل اور قینچ اس سے گزرتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے جن کے لئے گہری پلاسٹکائزیشن ، کافی ڈیولوٹیلیٹائزیشن (ملٹی ایگزسٹ پورٹ ڈیزائن) ، پیچیدہ ملاوٹ (جیسے پی ای ٹی/پی سی مصر دات) ، یا اعلی بھرنے میں ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے ، جو مصنوعات کی یکسانیت اور کارکردگی کو بہتر بناسکتی ہے۔
کھانوں کی کارکردگی: پہلو کا تناسب ایک موثر راستہ سیکشن (وایمنڈلیی دباؤ یا ویکیوم) قائم کرنے کے لئے زیادہ جگہ مہیا کرتا ہے ، نمی ، monomers اور اولیگومرز کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے ، پالتو جانوروں کی جھاگ ، زرد ، اور IV کی کمی کو روکتا ہے۔ اعلی L/D خاص طور پر RPET پروسیسنگ کے لئے فائدہ مند ہے۔
لچک: اعلی L/D زیادہ فعال بلاکس (کھانا کھلانے والے بندرگاہ ، سائیڈ فیڈنگ ، مائع انجیکشن ، راستہ بندرگاہ) کی ترتیب کی اجازت دیتا ہے ، جس سے عمل میں ایڈجسٹمنٹ کے لئے کافی کمرہ فراہم ہوتا ہے۔ تاہم ، حد سے زیادہ طویل L/D پگھل گرمی کو برقرار رکھنے کے خطرے میں اضافہ کرسکتا ہے۔
3. ڈرائیو پاور اور مخصوص ٹارک (M ᵢ/A ³):
ٹورک تناسب کا معنی: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کی مکینیکل طاقت کی پیمائش کے لئے بنیادی اشارے ، جو زیادہ سے زیادہ ٹارک ہے جس کا یونٹ بیرل کا حجم برداشت کرسکتا ہے۔ جدید اعلی کارکردگی والی مشینیں 11-15 ینیم/سینٹی میٹر یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتی ہیں۔
پیداوار کی کارکردگی پر اثر:
پروسیسنگ کی اہلیت: اعلی مخصوص ٹارک کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ شیئر فورس کا اطلاق اسی سکرو کی رفتار سے کیا جاسکتا ہے ، جو اعلی وسوکسیٹی پگھلنے ، اعلی بھرنے والے تناسب (جیسے فائبر گلاس ، معدنی پاؤڈر) ، یا فارمولیشنوں کو سنبھال سکتا ہے جس میں اعلی بازی فورس (جیسے کاربن بلیک ماسٹر بیچ) کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ پیداوار کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے تیز رفتار سے آپریشن کی اجازت دیتا ہے۔
توانائی کی کارکردگی: اعلی مخصوص ٹارک ڈیزائن کا مطلب عام طور پر ایک زیادہ موثر ٹرانسمیشن سسٹم کا ہوتا ہے ، جس میں ایک ہی آؤٹ پٹ اور اختلاط اثر کو حاصل کرتے وقت بہتر مخصوص توانائی کی کھپت (کلو واٹ/کلوگرام) ہوسکتی ہے۔
استحکام اور زندگی: مناسب طاقت اور ٹارک کے ذخائر خام مال (جیسے آر پی ای ٹی ناپاک مواد میں تبدیلی) میں اتار چڑھاو سے نمٹنے کی بنیاد ہیں ، مستقل اور مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں ، ٹائم ٹائم کو کم کرتے ہیں ، اور سامان کی عمر بڑھا دیتے ہیں۔ ناکافی ٹارک آسانی سے میزبان کو اوورلوڈ اور رکنے کا سبب بن سکتا ہے ، یا سکرو/بیرل کا غیر معمولی لباس۔

4. سکرو کنفیگریشن ڈیزائن:
پیرامیٹر کی حد: لچکدار اور ورسٹائل ڈیزائن کے ساتھ ، مجموعہ سکرو (پہنچانے ، گوندھنے ، ریورس تھریڈنگ اور دیگر اجزاء) پر مشتمل ہے۔
پیداوار کی کارکردگی پر اثر:
پگھلنے کی کارکردگی: بہتر کمپریشن سیکشن اور گوندھک بلاک ڈیزائن پی ای ٹی کے تیز اور یکساں پگھلنے کو یقینی بناتا ہے ، جس سے تھرمل مکینیکل انحطاط کو کم کیا جاتا ہے۔
اختلاطی بازی/تقسیم کا اثر: گھومنے والے بلاکس کا زاویہ ، مقدار اور چوڑائی بازی اختلاط (توڑنے والے اجتماعی) اور تقسیم اختلاطی اثر (یکساں ساخت) کی طاقت کا تعین کرتی ہے۔ مختلف اضافی (شعلہ retardants ، سخت ایجنٹوں ، فلرز) کے لئے اپنی مرضی کے مطابق ترتیب کی ضرورت ہے۔
پریشر بلڈنگ کی اہلیت اور درجہ حرارت پر قابو پانے: یہ سڑنا کے سر میں داخل ہونے والے پگھلے ہوئے مادے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے استحکام کو متاثر کرتا ہے ، اور حتمی ذرہ سائز کی یکسانیت اور مولڈ ٹپکنے سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
خود کی صفائی: اچھی طرح سے مصروف CO گھومنے والے جڑواں سکرو میں خود کی صفائی کی عمدہ صلاحیت ہے ، مادی اوشیشوں کے انحطاط کو کم کرتا ہے ، اور پالتو جانوروں کے رنگ اور معیار کو برقرار رکھنے کے لئے بہت اہم ہے۔
5. مماثل گرینولیٹر کا انتخاب:
پانی کے اندر کی پٹی کاٹنے: وسیع اطلاق ، عین مطابق ذرہ سائز (جیسے 3x3 ملی میٹر) ، پختہ خشک کرنے والا نظام (سینٹرفیوگال پانی کی کمی+فلوڈائزڈ بستر خشک)۔ اعلی معیار اور عالمگیر پالتو جانوروں کے ذرات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ کاٹنے والے بلیڈ کا مواد اور گرینولیٹر میں ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت پر قابو پانے سے ذرات کی ظاہری شکل اور دھول کی مقدار متاثر ہوتی ہے۔
ہوا کو ٹھنڈا کرنے والی ڈائی سطح گرم کاٹنے والے دانے داروں: مختصر عمل ، اعلی کارکردگی ، اور گندے پانی کا کوئی علاج نہیں۔ ذرات کروی شکل کے قریب ہیں۔ لیکن پالتو جانوروں کے پگھلنے کی طاقت ، واسکاسیٹی ، ڈائی ڈیزائن (اینٹی ڈرپ میٹریل) ، اور ٹھنڈک ہوا کی رفتار/درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضروریات انتہائی زیادہ ہیں۔ ذرات کو پوسٹ کرسٹاللائزیشن کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ذرہ شکل کے ل large بڑی مقدار اور کم سخت ضروریات والے منظرناموں کے لئے زیادہ موزوں۔

پالتو جانوروں کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ماڈلز سے میچ کریں
اعلی صلاحیت والے پالتو جانوروں/بنیادی ترمیم: بڑے قطر (75 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر D) ، اعتدال پسند L/D (40-44) ، اور اعلی مخصوص ٹارک کے ساتھ ماڈل منتخب کریں ، جو پانی پر مبنی ایک موثر پٹی گرانولیٹر کے ساتھ جوڑا بنا ہوا ہے تاکہ اعلی پیداوار ، استحکام اور یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنایا جاسکے۔
اعلی معیار/اعلی بھرنے/فائبر گلاس کو تقویت بخش پی ای ٹی: اعلی ایل/ڈی (48 سے زیادہ یا اس کے برابر) اور اعلی مخصوص ٹارک ماڈلز کو کافی اختلاط ، بازی اور راستہ کی صلاحیتوں کی فراہمی کے لئے ضروری ہے ، اور فائبر ٹوٹنے کو کم کرنے کے لئے سکرو ترتیب کو بہتر بنائیں۔ گرینولیٹر کو آلے کے لباس کو کم کرنے کے لئے ذرہ سختی کو بڑھانے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ری سائیکل پی ای ٹی (آر پی ای ٹی) کی گہری پروسیسنگ: جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کلید ہے۔ یہ ضروری ہے کہ اعلی L/D (48-52 سے زیادہ یا اس کے برابر) ، ملٹی مرحلے کی اعلی کارکردگی کا راستہ (وایمنڈلیی پریشر+ویکیوم) ، اعلی مخصوص ٹارک ، اور ناپاک پگھل فلٹریشن (خودکار اسکرین میں تبدیلی) سے لیس ناپاک ، کو مکمل طور پر ختم کرنے اور ان کو باقاعدہ (ایس ایس پی یا موٹینگ ایجنٹ) کو یقینی بنانے کے لئے لیس ہوں۔ گرینولیٹر کے انتخاب کو کاٹنے والے ٹولز پر نجاست کے اثر و رسوخ پر غور کرنا چاہئے۔
چھوٹے بیچ/اعلی لچک R & D/خصوصی درجات: چھوٹے اور درمیانے درجے کے (D =35-52 mm) ، اعلی L/D (44-52) لیبارٹری یا پائلٹ ماڈل عمل اور فارمولوں کی فوری ایڈجسٹمنٹ کے لئے زیادہ موزوں ہیں۔

پالتو جانوروں کے چھرے کی تیاری لائن میں ،جڑواں سکرو ایکسٹروڈرضروری نہیں کہ "بڑا بہتر ہے"۔ اس کے قطر (د) ، پہلو تناسب (L/D) ، مخصوص ٹارک ، اور سکرو ترتیب کے ساتھ عمل کی ضروریات (پیداواری صلاحیت ، اختلاط کی طاقت ، اختلاط کی ضروریات ، پگھلنے والی فلٹریشن بوجھ) کے ساتھ ہاٹ پروڈکٹ (آبائی/دوبارہ پیدا ہونے والے ، بنیادی/ترمیم شدہ ، بھرنے/بھرنے والے) کا انتخاب کرنا ، اور ہم آہنگی سے انتخاب کرنا ، اور ہم آہنگی سے ملاپ کرتے ہیں۔ PET کے ذرہ معیار (واسکاسیٹی ، رنگ ، پاکیزگی ، شکل) کو یقینی بنانے اور جامع اخراجات کو کنٹرول کرنے کا بنیادی مرکز ہے۔ ماڈل پیرامیٹرز کے پیچھے عمل کی گہری تفہیم پی ای ٹی کی موثر اور اعلی معیار کی پیداوار کے حصول کا واحد راستہ ہے۔